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场常用的机具专用管子切割机国内外用于

时间:2012-06-18 04:21:08 来源:yllhys.com 作者:步步高 点击:
焊支架;伸缩器两侧应安装1~2个导向支架,以限制管道不偏移中心线;固定支架、活动支架安装的允许偏差应符合规定要求。支架的安装方法有如下几种:(1)栽埋法:适用于直形型钢横梁托架在墙上的安装,按埋入的时间,可分为预埋和后埋。在结构施工时就配合埋入,称为预埋。这种方法省工、省料,但有时准确程度差,且在土建施工时易被碰坏。后埋有两种情况,一种是预留孔洞,另一种是建筑结构施工完毕后打洞。虽然打洞费工费料,现场零乱,但因准确度高,仍然在工程中广泛采用。找洞后埋的操作方法如下:①根据确定位置打洞,孔洞不宜过大,孔洞深不得小于150mm。②清理孔洞,用喷壶嘴顶住洞上沿向洞内灌水,直至水流出为止。③在洞中填入1∶6的水泥砂浆,插栽支架角钢,用碎石捣实挤牢。④支架墙洞要填得密实饱满,墙洞口要凹进3~5mm,不得有砂浆外流现象。当砌体未达到设计强度的75%时,不得安装管道,否则应采取加固措施。(2)焊接法:是在预制或现浇钢筋混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上,这种方法适用于在不允许打洞或不易打洞的钢筋混凝土构件上安装支架横梁的情况。(3)膨胀螺栓法和射钉法:适用于角型支架横梁在墙上的固定,这种方法不受建筑物结构和时间的限制,能使横梁的安装位置准确,简化操作。并具有较大的灵活性。(4)抱柱法:是用型钢和螺栓把柱子夹起来,适用于沿柱敷设的管道,在混凝土或木结构上安装支架不能钻孔或打洞时的情况,也是在未预埋钢板的混凝土柱上安装横梁的补救方法。具体做法是:把柱上的坡度线用水平尺引至柱的两侧面,弹出水平线做为抱柱托架端面的安装标高线,用两条双头螺栓把托架紧固于柱上。切断:是管道加工的一道工序,切断过程常为下料。对管子切口的质量要求为:管道切口要平齐,即断面与管子轴心线要垂直,切口不正会影响套丝、焊接、粘接等接口质量;管口内外无毛刺和铁渣,以免影响介质流动;切口不应产生断面收缩,以免减小管子的有限断面积从而减少流量。管道切断方法有手工切断和机械切断两类。手工切断主要有钢锯切断、錾断、管子割刀切断、气割;机械切断主要有砂轮切割机切断、套丝机切断、专用管子切割机切断等。(1)人工切断:①钢锯切断:是一种常用的方法。钢锯最常用的锯条规格为12″(300mm)×24牙及18牙两种。薄壁管子锯切时采用牙数多的锯条。因此,壁厚不同的管子锯切时应选用不同规格的锯条。手工钢锯切断的优点是设备简单,灵活方便,节省电能,切口不收缩和不氧化。缺点是速度慢,劳动强度大,切口平正较难达到。②管子割刀切断:管子割刀是用带有刃口的圆盘形刀片,在压力作用下边进刀边沿管壁旋转,将管子切断。采用管子割刀切管时,必须使滚刀垂直于管子,否则易损坏刀刃。管子割刀适用于管径15~100mm的焊接钢管。此方法具有切管速度快,切口平正的优点,但产生缩口,必须用绞刀刮平缩口部分。③錾断:所用工具为手锤和扁錾。錾切效率较低,切口不够整齐,管壁厚薄不匀时,极易损坏管子,通常用于缺乏机具条件下或管径较大情况下使用。④气割:是利用氧气和乙炔气的混合气体燃烧时所产生的高温(约1100~1150℃),使被切割的金属熔化而生成四氧化三铁熔渣,熔渣松脆易被高压氧气吹开,使管子或型材切断。手工气割采用射吸式割炬也称为气割枪或割刀。气割速度较快,但切口不整齐,有铁渣,需要用钢锉或砂轮打磨和除去铁渣。(2)机械切断:①砂轮切割机:原理是高速旋转的砂轮片与管壁接触磨削,将管壁磨透切断。适全于切割DN150mm以下的金属管材,它既可切直口也可切斜口。砂轮机也可用于切割塑料管和各种型钢。②套丝机切管:适合施工现场的套丝机均配有切管器,因此它同时具有切管、坡口、套丝的功能。套丝机用于DN≤100mm焊接钢管的切断和套丝,是施工现场常用的机具。③专用管子切割机:国内外用于不同管材,不同口径和壁厚的切割机很多。国内已开发生产了一些产品,如用于大直径钢管切断机,可以切断DN75~600mm,壁厚12~20mm的钢管,这种切断机较为轻便,对埋于地下的管道或其他管网的长管中间切断尤为方便。调直:是指钢管具有塑性,在运输装卸过程中容易产生弯曲,弯曲的管子在安装时必须调直。调直的方法有冷调直和热调直两种。冷调直用于管径较小且弯曲程度不大的情况,否则宜用热调直。(1)冷调直:管径小于50mm,弯曲度不大时,可进行冷调直。又可分为人工校正法和机械校直法。①人工校正法:用两把手锤敲打进行校直。方法是用一锤顶在管子弯里起弯点作支点。另一锤敲打凸面处,直至校直为准,此法应用于在DN50以下,弯曲变形不大的管子。②机械校直法:借助于机械压力将管子校直。将管子放入压力校直机内,然后调节垫块的间距至合适的位置,再利用丝杆千斤顶顶压管子弯曲处,直至校直为止。此法适用于管径大于DN50,弯曲变形不大的管子。(2)热调直:是将弯曲的管子放地炉上,加热到600~800℃,然后抬出放置在用多根管子组成的平台上滚动,热的管子在平台上反复滚动,在重力作用下,达到调直目的。调直后的管子,应放平存放,避免产生新的弯曲。此方法适用于管径大、弯曲变形大的管子校直。煨制:是指管道安装中,遇到管线交叉或某些障碍物时,需要改变线走向,而采用各种角度弯管来解决,制作各种不同角度的弯管即是煨弯或煨制。煨弯的方法有冷弯和热煨弯。(1)冷弯:是指钢管不加热,在常温状态下,管内不装砂,用手动弯管器或电动弯管机弯制。手动弯管的结构形式较多,它是由固定滚轮、活动滚轮,管子夹持器及手柄组成。手动弯管法效率低,劳动强度大,且质量班以保证。管径大于25mm的钢管弯管,应采用电动弯管机。无芯冷弯弯管机是指钢管弯管时,既不灌砂也不加入芯子进行弯管。当管径在100mm以下,最小弯曲半径R220Dg的管了弯后无明显椭圆现象,为防止冷弯产生椭圆断面,可先将管子弯曲段加压,产生反向预变形。当管子冷弯后,反向预变形消除,使得弯曲处保持圆形。无芯冷弯机,当管径较大,管壁较厚,用预变形法消耗动力较大,机构复杂,这时可采用有芯弯管机。加工的最大管径可达323mm;最小弯曲半径R=225Dg。可弯制有缝、无缝、不锈钢管等。有芯弯管机在管子弯曲段加入芯棒,弯管时它可随着弯曲或移动,防止管子弯曲处被压扁。(2)热煨弯:将钢管加热到一定温度后进行弯曲加工,制成需要的形状,称为热煨弯。钢管热煨弯在工程上最早使用灌砂热煨法。近年来出现火焰弯管机,可控硅中频电弯管机,减轻了劳动强度,提高了生产效率。为了防止管子弯曲时断面变形,采取管内装砂,砂子有蓄热作用,管子出炉后,可延长冷却时间,以利于煨弯操作。在弯曲过程中,用力应均匀,连续和不间歇的进行。速度以缓慢为宜,切忌用力过猛和速度过快。型钢:是指断面呈不同形状的钢材的统称:断面呈L形的叫角钢;角钢分等边角钢和不等边角钢两种。等边角钢(或等肢角钢)以肢宽和肢厚表示,如∠100×10即为肢宽100mm。肢厚10mm的等边角钢。不等边角钢则是以两肢的宽度和厚度表示,如∠100×80×8,即为长肢度宽100mm,短肢宽80mm,肢厚8mm,的不等边角钢。我国目前生产的等边角钢肢宽20~200mm,脚厚3~24mm,不等边肢宽25×16~200×125mm,肢厚3~18mm。角钢长度一般为3~19mm。角钢可用作受力构件或连接零件。呈形叫槽钢;槽钢伸出肢比工字钢大,可用作斜弯曲(双向弯曲)构件。由于槽钢的腹板较厚,所以,由槽钢组成的构件用钢量较大。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢两种,也是以其截面高度的厘米数编号,例如[32a即指截面高度为320mm,而腹板较薄,槽钢的腹板厚度在[126以上也有a、b两类或a、b、c三类。目前我国生产的槽钢为5~40号,长度为5~19m。轻型(责任编辑:步步高)
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